沂山北麓，彌水河畔，1993年8月，誕生了一家立足于堅持科技創(chuàng)新的高科技民營企業(yè)—山東華特磁電科技股份有限公司，28年來，華特公司從3個人創(chuàng)立，1萬元開始起步，一步一個腳印，積極進取，努力拼搏，一路披荊斬棘，幾經(jīng)磨礪，歷盡坎坷，終于鑄就了今天的輝煌成就。
在公司快速發(fā)展同時，創(chuàng)始人王兆連董事長堅持重品質(zhì)、強品牌、增效益，注重新管理模式的植入，自2011年開始調(diào)研并導入精益管理，精益管理從無到有，從有到細，歷經(jīng)10年，公司廠區(qū)面貌和車間現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，生產(chǎn)效率、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量等有了很大提升，得到了上級領(lǐng)導和客戶的一致好評，企業(yè)實現(xiàn)了穩(wěn)步健康發(fā)展。精益生產(chǎn)方式源于豐田，它的本質(zhì)是徹底消除浪費，減少企業(yè)生產(chǎn)所用的資源，降低企業(yè)運行成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時也是一種理念，一種文化。
公司始終貫徹現(xiàn)場6S是精益管理的基礎(chǔ)，精益管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了重要作用。
通過6S的深入推進，讓員工在正確理解“6個S”真實含義的基礎(chǔ)上實踐6S，使員工養(yǎng)成了自覺發(fā)現(xiàn)問題的習慣和具備持續(xù)改善的能力，逐步完善制造車間與后勤部門現(xiàn)場管理，實現(xiàn)現(xiàn)場“6S”管理的標準化、規(guī)范化、目視化，消除浪費，提高效率，樹立企業(yè)形象。
根據(jù)6S現(xiàn)場管理要求對各生產(chǎn)班組現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，并按照標準畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”管理;設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，做到班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然，使班組工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應對異常情況。
實施精益管理的一項核心工作是培養(yǎng)人才。通過實施精益管理，梳理了各項管理流程，建立了規(guī)范的管理制度，培養(yǎng)全員樹立精益管理的思想和掌握并熟練應用精益管理工具。先后培養(yǎng)了5名優(yōu)秀精益講師及數(shù)名部門內(nèi)部培訓師，為帶動全員參與精益管理增添了重要力量。通過加強對車間員工進行技能理論與實操培訓，提高了工作技能。先后培養(yǎng)出全國技術(shù)能手1名，中國機械工業(yè)百名工匠和中國重型機械行業(yè)工匠4名，省、市級勞動模范和工匠等6名，市級首席技師、能工巧匠和技術(shù)能手等9名，縣級勞動模范、首席技師和沂山工匠等8名。
精益管理的核心之一就是改善。通過推行全員改善活動，培養(yǎng)全員參與精益管理，鼓勵員工對現(xiàn)有作業(yè)流程、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量管理、安全管理、采購管理、流程制度等方面提出合理化建議，通過培訓員工參與改善活動，使之不斷改進創(chuàng)新。激勵員工勤于思考問題點，激發(fā)員工的技能提升和增強進取心，強化公司經(jīng)營體質(zhì)，自改善活動實施以來，全員共提報改善提案2000多份，參與員工達到百分之百，實現(xiàn)降本增效3000萬元以上，獎勵優(yōu)秀改善項目50多萬元，部分優(yōu)秀改善以改善提出人命名并頒發(fā)證書，改善活動效果顯著。
消除浪費是精益管理始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量不合格/返工、庫存、其它各種不能增加價值的活動等。通過精益管理工具對生產(chǎn)現(xiàn)場進行布局優(yōu)化，減少不必要的動作和搬運，嚴格按照計劃進行生產(chǎn)，實行全面質(zhì)量管理等控制手段，消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動。在產(chǎn)品研發(fā)方面，堅持精細化、精準化設(shè)計，全力滿足不同客戶需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
推行精益“訂單管理”和“計劃管理”，旨在對整個訂單執(zhí)行過程對訂單的評審、記錄、技術(shù)標準、報價、合同簽訂、 生產(chǎn)、進度跟蹤等進行程序化管理。對訂單執(zhí)行過程實施明確的流程化和責任化管理，提高了工作效率和服務質(zhì)量，最大限度地保證了訂單的交貨期和客戶滿意度，保證了公司內(nèi)部各環(huán)節(jié)有效銜接與工作的順暢推進。
通過實行精益管理，公司庫存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等使用效率明顯提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)等都在實施中得到提升，增強了企業(yè)核心競爭力。
我們深切的認識到，精益管理是永無止境、精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和工作流程中每一道工序，盡最大可能消除一切浪費，降低成本，逐步走向零缺陷、零庫存。
值此華特磁電創(chuàng)立28周年之際，我們要更加務實和努力，全力推進精益管理工作，為公司發(fā)展提質(zhì)創(chuàng)效，祝愿華特發(fā)展蒸蒸日上，再創(chuàng)新輝煌！
